除尘器布袋 滤筒除尘器厂家案例

1.   除尘滤袋规格：滤袋规格（长度和直径）与气体进入滤袋的入口速度有关，当含尘气体进入每条滤袋时，若入口速度过快，一方面会加速清灰降尘的飞扬，另一方面会因粉尘的摩擦使滤袋的磨损急剧增加，因此一般入口速度不能太大。

2、过滤面积的确定：根据需过滤的气体流量和过滤速度即可确定除尘器的过滤面积，计算公式：如下：A=（Q+QL） /article/V  式中：A----过滤面积，Q----需过滤的气体流量，QL---通风除尘系统漏风量，一般按需过滤气体流量的15%-30%选取，V---过滤速度。

3、滤袋数量：滤袋数量是总过滤面积除以单个袋子的表面积，

4、除尘器的除尘效率：袋式除尘器的除尘效率与滤袋性质、过滤速度、气体的含尘浓度和连续运行使劲等因素有关，而这些因素有事相互联系和相互作用的，因此，在选择袋式除尘器的设计参数时应分析和综合考虑，当然，与袋式除尘器配套的风机风压和风量等除尘配件参数也会直接影响除尘效果，在设计使用过程中

亦应以前考虑。随着袋式除尘器的理论和技术研究的不断深入，如设计参数、过滤机理、滤料性能、设备结构和清灰方法等工作的进一步研究，袋式除尘器在造纸工业的生产和环境保护中将发挥更大的作用。

　　根据关于水泥工业节能减排的指导意见要求，到“”末，水泥颗粒物排放在2009年基础上再降低50%，明确2010—2015年现有水泥窑电除尘器改为袋式除尘器（低压脉冲除尘器），这无疑为今后几年袋式除尘器在水泥行业的增长奠定了良好基础。 　　钢铁厂除尘器管道的布置与钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的布置相似，主要尊循以下几个原则：不影响工艺生产、便于安装检修、阻力、为用户节省投资，除尘器管道要与生产设备统一考虑，使工艺流程合理。钢铁厂除尘器改造步骤：钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用空间，要不防碍操作和便于安装检修。 　　钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。 　　为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角好不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。

除尘器滤袋布袋正确的使用方法

1、正确且认真的安装

外滤式滤袋安装方式

①袋口与多孔板可靠密封与固定。

②滤袋垂直悬空在多孔板下面。

③相邻滤袋不相互碰撞。

④滤袋与框架配合正确，框架挺直无毛刺。

内滤式滤袋安装方式

①滤袋上端装有袋帽且通过吊挂装置悬挂在除尘器横梁上，下端与下袋可靠密封和固定。

②滤袋安装应调整张力达到规定值，使滤袋在过滤和反吹时不松动和脱落，并在使用 周和 个月后再各调整一次。

③滤袋内各配件（防瘪环）配合正确，所有配件不应有毛刺或断裂。

2、可靠有效清灰

滤袋在使用中，迎尘面积灰逐渐增多、压差上升，应通过有效清灰，隔离粉尘，使滤袋内外的压差保持在设定的范围内。

3、防止突发异常情况

袋式除尘器在运行时，应防止突发异常情况，如气体温度突然升高、或腐蚀性气体进入、或气体温度骤然降低至露点以下等等，受温度、湿度、化学腐蚀性、机械磨损或冲击等因素超过滤袋的耐受力而损坏。

4、设备的维修

滤袋如有破损应及时发现和更换，经常观察袋式除尘器的压差变化，如清灰发生故障应及时排除，清灰系统工作是否正常，除尘系统工艺条件如有变化应及时调整清灰的周期或袋式除尘器工作制度。