螺旋-螺旋输送机保障产品质量

5安装

    立式垂直式螺旋输送器上部有轴承支承,大多数采用单列圆锥滚子轴承两个,安装此轴承时,不可装反,以免出现问题。

  单列圆锥滚子轴承与向心推力球轴承相似,但承载能力更大,内外圈可分离,间隙容易调整。常用于斜齿轮轴、蜗轮减速器轴、机床主轴等。圆锥滚子轴承主要适用于承受以径向载荷为主的径向和轴向联合载荷，而大锥角圆锥滚子轴承可以用于承受轴向载荷为主的径轴向联合载荷。此种轴承为分离型轴承,其内圈(含圆锥滚子和保持架)和外圆可以分别安装。在安装和使用过程中可以调整轴承的径向游隙和轴向游隙,也可以预过盈安装.

的螺旋输送机即可。但考虑到前几个电场可能会出现故障而导致 一个电场输灰负荷加大，且小管径螺旋中容易产生粉料堵塞的情况。因此，一般选用的螺旋输送机直径不小于300mm。

  在某工程应用中，螺旋输送机初选用了长度为7m、直径为500mm的两头吊轴承型式的螺旋。在调试运行中发现，这种螺旋输送机在输送粉料运行时，很容易造成尾端堵塞拱料，甚至结块。这主要是由于在螺旋尾端吊轴承处的螺旋截面积明显减小，输灰不畅而造成灰料堆积，在螺旋叶片的挤压作用下，粉料逐渐形成灰块。另外，如果锅炉已启动而脱硫系统未投运时，由于灰斗和螺旋未采取保温和加热措施，烟气会在某些冷点结露，使形成的灰块硬度加大，在达到一定程度后，会造成螺旋停转，叶片损坏，甚至烧毁电机。

 借鉴国外的设计，电除尘器底部螺旋一般选用悬臂轴式螺旋输送机，轴承的长度仅为螺旋长度的一半，且不采用吊轴承(如图2)。

图2悬臂轴式螺旋输送机

  其设计理念为避免吊轴承的出现，防止堵灰。但这种设计对螺旋材质、加工和系统设计及运行水平的要求相当高。目前国内的设备分包商往往对这种设计缺乏足够的理解和重视，采用低等级钢材，加工粗糙，导致硬度、强度和同心度指标低。若采用这种设计，叶片在运行一段时间后，就会出现偏心、弯曲、折断等故障，因此不建议采取这种设计。