会员证印刷厂记者证印刷

经计算得到能配制接近目标色色相的专色油墨配方。当复制色和目标色之间因原料性质和工艺参数等因素的影响而产生较大色差是，计算机配色系统会自动修正所用配方，将色差控制在允许范围内基色采样必须准确，否则将直接影响配色效果。因此，在建立基色标准时必须严格、细致，尽量排除一切外界因素的干扰确保油墨稳定转移。多次实验发现，若直接采用打墨机打出油墨印刷色样，色样上的油墨厚度和均匀性并不能满足大型包装印刷企业较高的色彩要求，这主要是因为油墨过稠、流动性差，造成油墨转移性降低，色差较大，进而影响基色采样的准确性。在式样制作前需将油墨置于月℃的烘箱内，冷却半小时后使用，这样大大增加油墨的流动性，使油墨更好的转移。另外，取墨称量时必须准确干净，避免墨条浮色、发花等现象对油墨转移造成的影响底

在使用过程中有不少企业反映，即使该配色方法运用合理，印品与原稿的色差任然很大，次品率较高，严重影响正常生产据了解，在将采用传统专色油墨配色方法配置的专色与原稿专色进行比对时，一般做法是首先进行人工搭墨，然后与原稿专色对比，其实这种做法是不科学的。因为墨层的均匀性和厚度在很大程度上影响着专色油墨的色彩效果，当搭墨后的油墨色彩与原稿色彩相差不大时，操作人员会误以为专色油墨已配制完成便开始印刷，结果导致印品与原稿的色差相距甚远。在这个过程中将传统专色配色方法与机械匀墨机构相结合，这样便可减少主官判断失误而造成的印品色差此外，纸张对传统专色油墨配色效果的影响也不容忽视。不同材质的纸张对印品的呈

逐点逐行采集原稿上每个像素点的R、G、B信息。在扫描过程中，会引起像素点颜色信息的丢失，而图像处理都是以所采集的图像信息为基础，所有关于色彩的操作也都是在此基础上进行，并不能增加图像的颜色信息。因此，对于照片原稿来说，扫描是图像处理中非常关键的一个环节，操作不当就会引起图像色彩失真。对色彩失真的主要因素有了了解后，在实际生产过程中如何发现色彩失真才是关键人的眼睛对色彩具有一定的适应性。对于色彩轻微失真的图像，反复观察会减弱识别的能力。因此，在判断是否存在色彩失真时，利用*眼的印象来排除人眼颜色视觉的局限性是发现色彩失真的重要方法。生活中有许多中性色彩，如黑色、白色、灰色等，它们是缤纷世界中颜色的零点，我们可以作为辨别色彩失真的基点皮肤的颜色是人们zui熟悉的色彩，凡是人物图像，尤其是以人物肖像为主的画面，都可以根据皮肤的颜色作为辨别色彩失真的依据。无论黄皮肤、白皮