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 不锈钢复合管兼具不锈钢抗腐蚀耐磨和卓越美丽的外表,以及碳素钢良好的抗弯强度及抗冲击性。
  不锈钢复合管的表面质量：
  1、复合管基材应包覆紧密、匀称。
  2、复合管的外表面应清洁，不得有裂纹、折叠、分层、划伤、氧化皮和明显的焊道缺陷。
  3、复合管表面粗糙度  ：
              A、圆管外径小于等于63.5毫米时，其表面粗糙度不低于400号；
              B、圆管外径大于63.5毫米时，其表面粗糙度不低于320号；
              C、方形管和矩形管的表面粗糙度不低于320号。
 不锈钢复合管的工艺性能有：
  1、弯曲试验弯曲角度为90度，弯心半径为复合管外径的3-5倍，复合管试样弯曲处内侧面不得有皱褶。
  2、扩口试验顶心锥度为60度，将复合管试样的外径扩至管径的6%时，不得有裂纹和裂口。
  3、压扁试验将复合管试样的外径压扁至管径的1/3时，试样不得有裂纹和裂口。    

金属氟碳漆是一种，多用途，化学固化的氟碳共聚体为原料的双组分常温固化涂料。金属氟碳漆具有出色的耐久性、维护性、装饰性等性能。经户外长期运用和人工加速老化实验标明，金属氟碳漆中氟碳树脂分子链上的氟碳键能够抵御紫外线，表现出极端的耐久性、耐紫外线及耐侯性，使不锈钢复合管金属氟碳漆涂层耐久圆满如新.如何选择不锈钢复合管?内衬不锈钢复合管在选择上与普通的不锈钢复合管相比有什么优势呢？内衬不锈钢复合管采用国标热镀锌钢管、焊管、螺旋管、无缝钢管为外层，不锈钢复合钢管以内衬304不锈钢，经特殊工艺复合而成，由于统筹了内外两层管材的优点，同时也抑止了它们各自的缺陷，具有良好的技术特性和应用前景，因而近年来逐渐被建筑设计单位和工程界看好。 内衬不锈钢复合管的优势:性价比高，质量上等;的技术研发队伍创造 的管道;产品系列齐全，满足客户的不同需求;先进消费工艺，配套国内高端消费线;严把质量，让您放心省心;专业安装，亲临现场指导安装.不锈钢复合管是不锈钢产品中的重要的一种类型，同时又是复合管的一种，它是兼具着两种性质的特征，是愈加的稳定和适用的一种类型。不锈钢复合管的制造是比较省事的，普通是经过很多的步骤才干够获得成功的，其中不锈钢复合管的焊接是为省事的一种，在中止操作的时分需求格外留意。不锈钢复合管在焊接的时分要留意什么呢?不锈钢复合管:不锈钢复合管焊接过程中，工件和焊料凝构造成熔融区域，熔池冷却凝固后便构成材料之间的衔接。这一过程中，不锈钢复合管通常还需求施加压力。

不锈钢复合管是由基层和复层组成，基层为20#钢的碳钢管，复层为0Gr19Ni9的不锈钢管。通过在不锈钢复管内壁施加高压，使其与基管达到紧密接触，形成完全贴合的内衬层。复合后满足结构强度及钢性的要求，复层满足耐腐蚀性要求。基层厚度一般较大，其主要作用是承受介质压力；复层厚度一般较小，只占总厚度的10 %～20 %，从而达到低成本高收益，基层材质为20#钢，属于优质低碳钢，是压力容器和压力管道的常用钢材，具有较高的强度，良好的塑性及韧性，焊接性很好。复层材质为0Cr19Ni9，属于奥氏体不锈钢，具有优异的耐腐蚀性，良好的工艺性能和焊接性能
不锈钢复合管焊接，采用焊接方法是手工钨极氩弧焊（GTAW/141）。钨极氩弧焊的电弧稳定，热量比较集中，在惰性气体(氩气)的保护下，焊接熔池纯洁，焊缝质量较好。打底层和过渡层，管子内部需要充氩气对焊缝背面进行保护，否则将产生严重的氧化，影响焊缝成型和焊接性能。
焊接制作过程中，主要工艺步骤包括：管子切割—坡口加工—端部封焊—打磨坡口—组装—焊接—焊缝检验—水压试验—酸洗—气密性试验等几个部分。
复合管焊接
(一) 复合管焊接工艺要求
钨极氩弧焊（GTAW/141）属于气体保护焊，焊接时如果有风，将会影响焊接质量。焊接场所应采取防风、防寒等措施，确保施焊环境不低于5℃，气体保护焊时风速＞2m/s、相对湿度＞90％，禁止施焊。
焊接前，应把准备焊接的区域25mm范围内清理干净，确保无切割和加工的切削液、油、铁锈、水垢或其他有害物质，以免焊接过程中产生气孔等缺陷。
(二) 复合管端部封焊
由于复合管的基层和复层只是通过挤压使内外壁贴合在一起，接触面存在空气、水分和油污等杂质。焊接过程中，受热会分解为水蒸气和CO2气体，会影响焊缝质量，产生气孔等缺陷。另外，由于复层和基层之间不易熔合在一起，所以需要对复合管坡口一侧的端部进行封焊。 封焊层可以起到封底焊作用，还可以增加了坡口 不锈钢层的有效厚度，提高接头的抗腐蚀性能。 封焊选用较小的焊接电流，较快的焊接速度，电弧摆幅不宜过大，圆周均匀堆焊2层。采用Φ1.6 ER309L焊丝，电流一般应控制在60A左右，以防止不锈钢复层被烧穿。