处理造纸厂水漂料焚烧电联

1浪费。通过不同冶炼工艺得到的铜渣成分有一定的差异，其范围如表1所示。表1炉渣的化学成分/％TFeTCuFe3O4SiO2Al2O3CaOSAu*29～450.45～3.01～2025～40≤10≤100.6～2.8<0.5*单位为g/t由表1可知，铜渣中含铁29％～45％，而我国炼铁工业所有的铁矿石品位平均值仅为29.1％，需要大量进口外矿与其搭配进行烧结和球团；目前我国很多铜矿铜开采品位已经只有0.2％～0.3％，而铜渣中含铜量则在0.5％以上。如能充分利用铜渣中的铁和铜，可在一定程度上缓解铁矿石和铜矿的供需矛盾。铜渣中的铁主要以硅酸铁(2FeO﹒SiO2)和磁铁矿(Fe3O4)的形式存在，大部分为硅酸铁，铜主要以Cu2S、CuO、Cu的形式存在。由于铜渣中的铁主要是以铁橄榄石的形式存在，通过常规的磁选方法难以将弱磁性矿物铁橄榄石有效地回收。要回收铜渣中的铁就需要先将铜渣中的2FeO﹒SiO2转变成Fe3O4，再通过磁选的方法回收。此种方法存在许多缺点，例如无法回收贵金属、将高温铜渣冷却后再高温焙烧(一般铜渣的温度为1200℃)，造成热量的极大浪费、铁的回收率不高等问题。而湿法提取和选矿

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我国是硫酸生产和消费大国，随着硫酸消费量的不断增长，国内工业废硫酸量也在逐年增加，废硫酸的回收利用也越来越受到关注。由于硫酸下游应用多，而且产生的废酸w（H2SO4）在6%～90%，每年的废硫酸产生量未进行统计，但根据对硫酸各应用领域的调查和推算，2013年我国产生的废硫酸折合成w（H2SO4）硫酸达11～13 Mt。

为避免废酸污染，传统方法一般是采用石灰、电石渣或石灰消化反应的产物Ca(OH)2进行中和，中和后pH值虽达到要求，但其余各项指标很难达标，而且产生的泥渣脱水困难、不易干燥、后处理难度大，大部分情况是堆积待处理，占用了大量土地，造成二次污染，同时该方法浪费了大量的酸和铁资源。但随着 环保政策越来越严格和追求企业效益 化，w（H2SO4）高于80%以上的废硫酸[折合w（H2SO4）硫酸约10 Mt都得到了回收利用。

与硫酸产量及表观消费量大幅度增长相比，我国的工业废硫酸量仅小幅增长，近几年我国废硫酸量年均增长速度约为8%。这主要是缘于2个因素：①受钛 、苯胺等工业耗酸产品产量继续增长的拉动，废硫酸量有所增长；②受生产工艺改进和环保压力的影响，磺化、酯化、催化等领域副产废硫酸量在不断减少。